△  X,Y軸采用全數(shù)字、全閉環(huán)安川電機(jī)控制。采用1μm光柵尺全閉環(huán)控制，實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)全行程監(jiān)控補(bǔ)償，保證機(jī)床幾何定位精度。移動(dòng)速度快，空走400mm步進(jìn)電機(jī)需要走半個(gè)小時(shí)，而安川電機(jī)只要1分鐘，大大提高了工作效率。再加上安川電機(jī)與絲杠直連消除了普通中走絲采用齒輪傳動(dòng)產(chǎn)生的反向間隙。完全保證機(jī)床精度?。ㄈ]環(huán)系統(tǒng)標(biāo)配萬豪1us光柵尺，可選配意大利進(jìn)口光柵尺大大提高定位精度和機(jī)械的跟隨性，使多次切割精度更高，光潔度更好）

軟件一體化全智能數(shù)字高頻△中國首創(chuàng)、自主創(chuàng)新研發(fā)采用瑞士慢走絲技術(shù)通過電腦軟件控制一體化的全智能數(shù)字高頻，比傳統(tǒng)采用CPU單片機(jī)儲(chǔ)存量增大幾十億倍，高頻達(dá)到高精準(zhǔn)度細(xì)分化。只需確定“材料、厚度、Ra值、電極絲直徑” 全智能數(shù)字高頻系統(tǒng)即可為你實(shí)現(xiàn)完全智能加工。最高加工速度每分鐘達(dá)300 mm2，最佳表面粗糙度Ra1.0μm,硬質(zhì)合金可到0.8μm，加工200000mm2電極絲最佳損耗0.01mm。

         

 機(jī)床性能

■機(jī)床采用慢走絲全支撐C型結(jié)構(gòu)，造型美觀，剛性更強(qiáng)。

■折疊式環(huán)保擋水罩  造作簡(jiǎn)單提高穿線工作效率，再也不用拿上拿下?lián)跛?，更可保持地面清潔?/p>

■慢走絲式全數(shù)字手控，實(shí)現(xiàn)快速移軸、分中、無級(jí)變速等功能。

■Z軸采用雙直線導(dǎo)軌，無間隙升降，高精度定位，升降時(shí)不用重新穿絲，電極絲可自動(dòng)適應(yīng)調(diào)節(jié)如同慢走絲。

■擋水罩 采用折疊設(shè)計(jì)有效防止工作液四處飛濺，可耐用十年而普通機(jī)床采用折布只能用幾個(gè)月。

■X/Y采用臺(tái)灣上銀精密直線導(dǎo)軌，P3級(jí)高精度滾珠絲杠。精度可達(dá)±0.004mm(切割Cr12八角樣件)

■重錘式緊絲裝置  采用直線導(dǎo)軌確保緊絲垂直度，解決了目前中走絲光潔度不穩(wěn)定，表面質(zhì)量差的兩大難題。切割一段時(shí)間后鉬絲每段松緊度不一致，鉬絲產(chǎn)生振動(dòng)，表面光潔度產(chǎn)生條紋和波浪。自動(dòng)恒張力裝置可隨時(shí)隨地保證鉬絲松緊度一致，真正實(shí)現(xiàn)無條紋高效率切割。

■全數(shù)字自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)   有效解決操作者忽略對(duì)機(jī)床的保養(yǎng)習(xí)慣。

■不銹鋼錐度頭防水罩

■高壓多級(jí)過濾系統(tǒng)  仿慢走絲水箱設(shè)計(jì)，水箱分成三個(gè)水箱，污水流入初級(jí)過濾水箱經(jīng)過沉淀過濾流到中級(jí)過濾水箱再過濾流到第三個(gè)US級(jí)水箱。實(shí)現(xiàn)了凈水與污水獨(dú)立隔離，可實(shí)現(xiàn)長時(shí)間不用換水，環(huán)保節(jié)水 。

■專利設(shè)計(jì)，防水寶石導(dǎo)輪，上絲操作方便且精度保持性好，防水性能優(yōu)越。

■采用慢走絲鉆石導(dǎo)向器，有效保證鉬絲抖動(dòng)。

■絲筒采用無觸點(diǎn)開關(guān)柔性換向，交流變頻調(diào)速控制。

 

運(yùn)動(dòng)及加工指標(biāo)

■X、Y為安川電機(jī)控制。

■X軸行程≥320mm，Y軸行程≥400mm。

■X、Y軸快進(jìn)速度≥2m/min。

■長期穩(wěn)定切割速度應(yīng)≥140mm2/min（50mm厚）。

■切割最大厚度為250mm。

■粗糙度：加工40mm厚的Cr12粗糙度效率Ra≤2.5 μm

■加工精度/直徑：0.012（Φ10mm）；

■可移動(dòng)線架、線架上下可調(diào)。線架能夠完全離開工作臺(tái)，不得影響零件裝夾。

工作臺(tái)

■工作臺(tái)面距地面高度處于700～1000mm。

■工作臺(tái)承載小于300Kg。

床身是采用高強(qiáng)度鑄鐵，T型成型的基座，為機(jī)床的承重部件。威漢的鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造,兩次高溫退火處理，在同類型機(jī)床中自重也大，確保機(jī)械精度的恒久不變,

3. T型線切割機(jī)床導(dǎo)軌采用臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌、精密滾珠絲桿耐磨性好，壽命長。

4.電極絲安裝后與工作臺(tái)垂直度可達(dá)到0.02mm，調(diào)整后垂直度≤0.01mm；最大加工錐度±3°/100 mm。

5.走絲裝置

5.1.標(biāo)準(zhǔn)配置為0.18mm鉬絲，同時(shí)具有0.12～0.2mm鉬絲加工功能。

5.2.導(dǎo)輪組件為耐磨、抗電加工材料。

5.3.繞絲系統(tǒng)應(yīng)分別實(shí)現(xiàn)手動(dòng)繞絲和自動(dòng)繞絲。

5.4.儲(chǔ)絲筒材料為不銹、耐磨的鋼材料。

5.5.儲(chǔ)絲筒加工中徑向跳動(dòng)≤0.02mm。

5.6.導(dǎo)電塊材料為硬質(zhì)合金。

5.7.運(yùn)絲電機(jī)為變頻調(diào)速。

6.電控系統(tǒng)

6.1.電控系統(tǒng)主要包括專用數(shù)控系統(tǒng)、自動(dòng)編程軟件、脈沖電源等，并給控制電柜配置散熱裝置，配置急停開關(guān)，系統(tǒng)市場(chǎng)最高配置。

6.2.配置手持操作盒一個(gè)。

6.3.專用AUTOCAD編程一體數(shù)控系統(tǒng)

6.3.1使用XP電腦主機(jī)，配置為1ＧHz以上主頻CPU、2G內(nèi)存、80Ｇ硬盤、2個(gè)USB接口、鼠標(biāo)、防水鍵盤、15寸彩色LCD和中文winXP系統(tǒng)或同檔次的其他數(shù)控系統(tǒng)等。

6.3.2.系統(tǒng)具有對(duì)線切割加工所有工藝參數(shù)、電源、冷卻液和機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能等進(jìn)行集中控制，并能夠分別實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)加工功能；設(shè)有開關(guān)工作液泵、開關(guān)儲(chǔ)絲筒及開始、暫停和恢復(fù)加工等功能鍵。

6.3.3.顯示為中文界面，主要顯示X和Y坐標(biāo)、工藝參數(shù)、加工條件、功能鍵、速度、加工程序執(zhí)行等，具有電壓和電流顯示功能。

6.3.4.手動(dòng)模式下應(yīng)能實(shí)現(xiàn)置零、回起點(diǎn)、找中心、找正、加工條件及參數(shù)修改等功能。

6.3.5.自動(dòng)模式下應(yīng)能實(shí)現(xiàn)無人值守加工、提醒加工。具有加工軌跡模擬及預(yù)演、程序單段或連續(xù)執(zhí)行、斷絲自動(dòng)停機(jī)等功能。

6.3.6.能對(duì)程序?qū)崿F(xiàn)編輯、修改、拷貝、刪除、導(dǎo)入導(dǎo)出等基本操作。

6.3.7具有實(shí)時(shí)加工軌跡跟蹤顯示功能。

6.3.8.具有直線、圓弧插補(bǔ)及X、Y軸鏡像加工功能。

6.3.9.具有斷電記憶和加工結(jié)束后自動(dòng)關(guān)機(jī)功能。

6.3.10.具有故障自動(dòng)聲控報(bào)警功能。

6.4.自動(dòng)編程軟件

6.4.1.可穩(wěn)定運(yùn)行在中文系統(tǒng)下。

6.4.2.能導(dǎo)入導(dǎo)出中文Autocad2004圖形。

6.4.3.具有基于放電加工條件的自動(dòng)編程功能和自動(dòng)后置處理程序。

6.4.4.具有圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)等功能。

6.4.5.編程語言采取國際標(biāo)準(zhǔn)代碼。

6.5.脈沖電源

6.5.1.應(yīng)能穩(wěn)定產(chǎn)生矩形脈沖波，滿足最大切割速度要求，且能長期穩(wěn)定工作。

6.5.2.脈沖寬度、頻率應(yīng)能自動(dòng)和手動(dòng)方便調(diào)整。

6.5.3.具有短路保護(hù)和過熱保護(hù)等功能。

7.水基工作液循環(huán)系統(tǒng)

7.1.工作液循環(huán)裝置為三層過濾，拆卸清理方便，使用可靠，能快速提高工作液清潔度。

7.2.工作液更換及添加的專用裝置。

8.工作環(huán)境：電源380V±10%，50Hz±1%，三相交流；廠房溫度10℃～40℃，相對(duì)濕度≤85%，機(jī)床在此環(huán)境下能長期穩(wěn)定工作。

10.機(jī)床安全防護(hù)符合GB5083-2002，噪音小于80分貝。

11.機(jī)床顏色由需方指定或生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)顏色。

12.配置具有不可更改的機(jī)床工作計(jì)時(shí)裝置。

三、設(shè)備配件品牌：

  1.主機(jī)床身：                南通優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造

  2.XY絲桿：                臺(tái)灣上銀

3.XY導(dǎo)軌，絲筒導(dǎo)軌：      臺(tái)灣上銀

4.導(dǎo)輪：國產(chǎn)紅寶石

5.過濾箱：高壓三層過濾水箱  （蘇州）

6.驅(qū)動(dòng)電機(jī)：                 日本松下

7.接觸器：                   正泰電器

8.變頻器：                   康沃

9.編程軟件：AUTOcad編程一體化軟件

四、設(shè)備附件：

  1.DK7732E床身                                          一臺(tái)

  2.控制柜                                                一臺(tái)

  3.XP電腦                                               一臺(tái)

  4.15寸顯示器                                           一臺(tái)

  5.水箱                                                  一只

  6.數(shù)顯                                                  一套

7.手動(dòng)繞絲搖把1套、拆裝導(dǎo)輪及繞絲工具                  一套

8.電極絲垂直校正儀                                      一臺(tái)

9.工件裝夾工具                                          一套

  10.線切割專用鉬絲一盒、切割液                           一桶

  11.內(nèi)六角扳手                                           一套

12.-+螺絲刀各                                           一把

  13.提供機(jī)床使用說明書                                   一本

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